Usinage PE
Sciage
Vitesse de coupe : 3000 - 4000 m/min (pour le calcul de nombre de rotations en fonction du diamètre de votre lame)
Avance : 0,1 - 0,2 mm par dent
Matériau : lames en carbure
Note : Scies circulaires, plus la vitesse de coupe est élevée, plus la surface de coupe sera nette, vitesse de coupe limitée par la chaleur de friction (influençable par refroidissement). Rubans de scie (0.5 mm croisé), découpe curviligne, etc. (avance 0.1 à 0.3 mm à env. 1000 - 1500 m/min).
Usinage PE
Rabotage
Vitesse de coupe : 250 - 450 m/min
Avance : 0,1 - 0,3 mm par rotation
Matériau : acier tungstène (18 % tungstène) ou carbure
Angle de dégagement : env. 20°
Dépouille : 5 – 30 °
Note : Rabot d'usinage en épaisseur ou dégauchisseuses utilisées dans l'usinage du bois. Seules les lames aiguisées permettent d'obtenir une surface lisse. Disposer 4 lames par arbre.
Usinage PE
Perçage
Vitesse de coupe : 40 - 70 m/min
Avance : 0,1 - 0,3 mm par rotation
Matériau : foret hélicoïdal, vrille
Angle de dégagement : 15 - 25 °
Dépouille : Angle de torsion env. 16°, A = 70 - 90°
Note : Perceuses ou perceuses-fraiseuses automatiques, refroidissement par air comprimé. Le perçage pulsé permet d'obtenir des parois d'alésages plus lisses et une meilleure évacuation des copeaux, tout en évitant la surchauffe.
Usinage PE
Fraisage
Vitesse de coupe : 200 - 800 m/min
Avance : 0,1 - 0,3 mm par rotation
Matériau : acier tungstène (18 % tungstène) ou carbure
Angle de dégagement : 15 - 25°
Dépouille : 15 - 25°
Note : Fraiseuses standard, notamment des défonceuses à régime élevé. Les outils de fraisage dotés d'un faible nombre de dents garantissent une bonne évacuation des copeaux
Usinage PE
Soudage
En raison d'une viscosité à l'état fondu, le St 1000 de Wefapress ne peut être jointé que par procédé de soudage par friction ou de soudage bord à bord. ->
Lors du procédé de soudage bord à bord, les surfaces à souder et nettoyées sont chauffées sur le miroir de soudage à 200-220°C sous une pression d'appui faible jusqu'à ce qu'une couche d'une épaisseur de 4 mm env. sur chaque côté se soit plastifiée. Sous la pression d'appui de 10 à 20 kp/cm², les pièces sont pressées l'une contre l'autre jusqu'au refroidissement complet.
Si les pièces à souder sont des blocs ayant une épaisseur supérieure à 30 mm, il faut employer une pression d'appui de 50 kg//cm² et plus. Pour ce faire, nous utilisons souvent des presses ou des dispositifs de soudage spéciaux.