Die Bearbeitung von PE-Werkstoffen

Bearbeitung PE

Sägen

Schnittgeschwindigkeit: 3000 - 4000 m/min (für Ausrechnung der Tourenzahl Ihres Blattdurchmessers)

Vorschub: 0,1 - 0,2 mm je Zahn

Material: Hartmetallbestückte Blätter

Bemerkung: Kreissägen, je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto sauberer die Schnittfläche, Höhe der Schnittgeschwindigkeit durch Reibungshitze begrenzt (beeinflussbar durch Kühlen). Bandsägen (0,5 mm geschrängt), Kurvenschnitt etc. (Vorschub 0,1 bis 0,3 mm bei ca. 1000 - 1500 m/min).

Bearbeitung PE

Hobeln

Schnittgeschwindigkeit: 250 - 450 m/min

Vorschub: 0,1 - 0,3 mm je Umdrehung

Material: Wolframstahl (18 % Wolfram) oder Hartmetall

Spanwinkel: ca. 20°

Freiwinkel: 5 - 30 °

Bemerkung: Dickenhobel oder Abrichtmaschinen wie in der Holzverarbeitung üblich. Nur scharfe Messer bringen eine glatte Oberfläche. Auf der Welle sollten 4 Messer angeordnet sein.

Bearbeitung PE

Bohren

Schnittgeschwindigkeit: 40 - 70 m/min

Vorschub: 0,1 - 0,3 mm je Umdrehung

Material: Spiralbohrer, Spitzbohrer

Spanwinkel: 15 - 25 °

Freiwinkel: Drallwinkel ca. 16°, A = 70 - 90°

Bemerkung: Bohrmaschinen bzw. Bohr- und Fräsautomaten, Kühlung kann durch Pressluft erfolgen. Pulsierendes Bohren bringt glattere Lochwandungen und bessere Spanabführungen, es vermeidet auch eine Überhitzung.

Bearbeitung PE

Fräsen

Schnittgeschwindigkeit: 200 - 800 m/min

Vorschub: 0,1 - 0,3 mm je Umdrehung

Material: Wolframstahl (18 % Wolfram) oder Hartmetall

Spanwinkel: 15 - 25°

Freiwinkel: 15 - 25°

Bemerkung: Normale Fräsmaschinen, vor allem aber schnelllaufende Oberfräsen. Fräswerkzeuge mit geringer Anzahl von Zähnen bringen eine gute Spanabführung.

Bearbeitung PE

Schweißen

Wegen der hohen Schmelzviskosität kann Wefapress St 1000 nur durch Reib- oder Stumpfschweißen gefügt werden.

Beim Stumpfschweißen werden die zu verschweißenden und gesäuberten Flächen am Heizspiegel bei 200 bis 220 °C so lange unter geringem Anpressdruck erwärmt, bis auf beiden Seiten eine Schicht von etwa 4 mm plastisch geworden ist. Unter dem Anpressdruck von 10 bis 20 kp/cm² werden die Teile bis zum Erkalten gegeneinander gedrückt.

Handelt es sich bei den zu verschweißenden Teilen um Blöcke über 30 mm Dicke, so ist ein Anpressdruck von 50 kp/cm² und mehr erforderlich. Hierfür werden häufig Pressen oder spezielle Schweißvorrichtungen eingesetzt.